Wägetechnische Anwendungen

Gewichtsmessung

Wird in der Regel in allen vier Produktionsbereichen eines Werks eingesetzt: STOCK (Bestandsverwaltung); MAKE (Dosieren und Mischen); PACK (Abfüllen und Verteilen); SHIP (Produktkontrolle). Wird eingesetzt, wenn es wichtig ist, das Gewicht in einem Behälter mit einer "hohen Genauigkeit" zu bestimmen, z. B. 0,02 % bis 2 % des Volumens.

Kontrolle der Materialzufuhr nach Gewicht (GIW/LIW)

Üblicherweise werden sie in zwei Produktionsbereichen eingesetzt: MAKE (Dosieren und Mischen) oder PACK (Abfüllen und Verteilen). Es kann entweder in "Gain in Weight"- oder "Loss in Weight"-Anwendungen eingesetzt werden, die gewöhnlich mit GIW und LIW abgekürzt werden.

Bei dieser Anwendung besteht das Ziel darin, jedes Mal genau die benötigte Menge an Material in kürzester Zeit zuzuführen. Konsistenz ist der Schlüssel zur Erzielung der bestmöglichen OEE (Operational Equipment Efficiency), einem Maß für Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass durch die exakte Befüllung Produktverluste oder Unterfüllungen vermieden werden, die das Risiko der Nichteinhaltung von Vorschriften mit sich bringen.

Materialzufuhrsteuerung nach Rate (LOW)

Typischerweise werden sie in zwei Produktionsbereichen eingesetzt: MAKE (Dosieren und Mischen) oder PACK (Dosieren). Es wird in "Gewichtsverlust"-Anwendungen eingesetzt, die gewöhnlich mit LOW abgekürzt werden. Diese Terminologie wird verwendet, um diese Anwendung von der oben genannten LIW-Anwendung zu unterscheiden. Zu den Steuerungsfunktionen für diese Anwendung gehören: ein Sollwert für die Mengensteuerung, ein automatischer Nachfüllzyklus und eine Ausnahmeregelung für die Änderungsrate, um Störungen zu vermeiden.

Produktkontrolle nach Gewicht (Checkweighing)

Typischerweise werden sie in zwei Produktionsbereichen eingesetzt: PACK (Portionierung/Sortierung) und SHIP (Produktkontrolle). Kontrollwaagen können das Gewicht überwachen von:

• eines Stücks (z. B. Dose/Flasche/Beutel usw.)
• einer Kiste mit Stücken
• einer Palette mit Kisten.

Veränderungsrate nach Gewicht (ROC)

Typischerweise werden sie in zwei Produktionsbereichen eingesetzt: MAKE (Dosieren und Mischen) und PACK (Abfüllen und Verteilen). Die Änderungsrate (ROC) wird normalerweise verwendet, um die Geschwindigkeit zu messen, mit der Material in einen Wägebehälter eintritt oder diesen verlässt. Sie kann entweder für "Gewichtszunahme" oder "Gewichtsverlust" verwendet werden.

Die ROC ist eine Gewichtsveränderung über die Zeit. Wenn z. B. Material von der Waage entnommen wird, zeigt die ROC einen negativen Wert an; wenn Material auf die Waage gegeben wird, zeigt die ROC einen positiven Wert an. Wird kein Material auf die Waage gebracht/abgenommen, ist der ROC-Wert NULL.

Der Wert hängt von der gewählten Zeitkonstante ab, z.B. lbs/min, lbs/hour, usw. Der ROC-Wert wird von einer SPS verwendet, um die Geschwindigkeit zu steuern, mit der eine Zuführung ausgeführt wird, z. B. Zuführung von 1000 lbs Material bei 100 lb/min.

Stückzahl

Typischerweise werden sie in zwei Produktionsbereichen eingesetzt: STOCK (Bestandsverwaltung) und PACK (Abfüllen und Ausgeben). Zur automatischen Validierung von Waren, die von einem Lieferanten eingehen, z. B. dass 1000 Schrauben in einem Karton sind oder dass sich 50 Kolbenköpfe in einer Kiste befinden. Die Stückzählung wird auch verwendet, um automatisch z. B. 150 Plastiklöffel in einen Karton zu geben.

Füllstandsmessung nach Gewicht

Wird in der Regel in einem Fertigungsbereich eingesetzt: STOCK (Bestandsverwaltung). Überwiegend dort eingesetzt, wo eine Füllstandsanzeige mit "geringer Genauigkeit" ausreicht, z. B. +- 2 % bis 10 % der vollen Kapazität. In diesen Anwendungen kann das Gewicht verwendet werden, um den Füllstand (Höhe) eines Materials in einem Silo, Behälter oder Tank zu berechnen. Der Füllstand wird als Prozentsatz ausgedrückt, z. B. 0% (leer), 36%, 50% (halb voll), 71% und 100% (voll). Oft werden Alarme für hohe und niedrige Füllstände hinzugefügt, um zu melden, dass sich der Silofüllstand einem gewünschten maximalen oder minimalen Füllstand nähert, der anzeigt, dass es an der Zeit ist, Material für dieses Silo nachzubestellen.