Gestion de l'alimentation par poids pour les automates ControlLogix
Le module HI 1756-nDF ControlLogix Dispenser/Filler est la réponse facile à une variété d'applications d'alimentation en matériaux, particulièrement lorsque la vitesse et la précision de l'alimentation sont primordiales pour le processus. Le module dose, remplit ou distribue des agrégats, des granulés, des liquides ou des gaz, en gérant l'ensemble du processus d'alimentation.
Le contrôle du point de consigne interne est rapproché du processus, en le retirant de l'automate et en le plaçant dans le module. Cela permet d'éliminer les problèmes de synchronisation créés par des messages non déterministes. Pour compenser les variations de débit au cours de l'alimentation, les ajustements de la cible en temps réel (preact) peuvent être envoyés par l'automate ou calculés par le module. Les modules sont disponibles dans des configurations à une ou deux échelles. Chaque balance est équipée d'un choix de deux relais DC ou AC intégrés pour contrôler les vitesses d'alimentation rapides et lentes.
Le HI 1756-nDF calcule et transmet simultanément le poids brut, le poids net et le débit. Les débits non linéaires dus aux variations de densité et de pression de tête font partie du passé grâce à son algorithme prédictif qui ajuste automatiquement le point de consigne de la fonction de préaction du système.
Ces modules peuvent être insérés et retirés sous tension sans perturber les autres modules du système (racks). Il est ainsi possible de remplacer un module défaillant tout en maintenant le reste du système en fonctionnement. Des indicateurs d'état sont fournis sur la face avant du module pour indiquer l'état de la défaillance. Un bloc d'état fournit des informations au processeur pour les alarmes et le dépannage.
Visitez nos Études de cas ou Notes d'applicationpour plus d'informations sur la gestion de l'alimentation en matériaux.
Profil additionnel Rockwell (AOP)
Hardy Process Solutions a le plus haut niveau d'intégration avec les PLC de Rockwell Automation®, avec l'intégration du fond de panier et les Add-on-Profiles (AOPs). Ces outils d'intégration sont conçus pour fournir une installation facile et transparente avec les automates Rockwell et les PAC, en utilisant RSLogix® ou Studio 5000®.
Taux de mise à jour
- 100 mises à jour par seconde (10 ms)
Résolution
- Interne, 1:8 388 608
Entrée
- Jusqu'à huit cellules/capteurs de charge à jauge de contrainte à pont de Wheatstone complet de 350 ohms (excitation de 5 volts) sur un vaisseau
Non-linéarité
- 0,0015 % de la pleine échelle
Rejet en mode commun
- 110 dB à 60 Hz ou moins
Plage de tension en mode commun
- 2,5VDC maximum (par rapport à la terre)
Tension d'entrée du fond de panier
- 5 VDC et 24 VDC
Charge de courant du fond de panier
- <1 Ampère à 5 VDC
- 0,0125 ampères à 24 VDC (avec des cellules de charge de 4-350 ohms)
Charge de puissance du fond de panier
- < 5W à 5 VDC
- < .3W à 24 VDC avec des cellules de charge de 4-350 Ohm
Signaux d'étalonnage C2
- Isolation de la section numérique 1000 VDC minimum
Longueur des câbles
- 1000 pieds maximum de câble autorisé C2
- 250 pieds maximum de câble C2 autorisé (maximum de 4 capteurs de charge) avec boîte de jonction IT
C2® Longueur maximale de câble
- 1000' pour C2, Non-C2, ou carte de sommation
- 250' pour IT
Excitation des capteurs de charge
- 5 VDC +/- 1,15 W maximum
- Isolation de la section numérique 1000 VDC minimum
Nombre de canaux de pesage
- HI 1756-1DF 1 canal de pesage
- HI 1756-2DF 2 canaux de pesage
Moyennes
- 1-255 Sélectionnable par l'utilisateur en incréments simples
- La moyenne des N échantillons actuels et précédents fournit la valeur de poids actuelle.
WAVERSAVER® Immunité aux vibrations
- Sélectionnable par l'utilisateur
Sorties
- Deux relais à semi-conducteurs DC ou AC par canal de pesage - Pour charges résistives uniquement (Forme A - Normalement ouvert)
Relais CC
- 5 à 30 VDC
- 0ºC à 25ºC : courant max = 3A
- 0ºC à 40ºC : courant max = 2A
- 0ºC à 60ºC : courant max = 1A
Charge minimale
- 2mA de courant
Plage de température de fonctionnement
- 0 à 60º C (32º F à 140º F)
Température de stockage
- De -40 à 85º C (de -40 à 185º F)
Certifications
- UL
- CE
- RoHS 3 et REACH
Garantie
- Deux ans de garantie contre les défauts de fabrication
Toutes les spécifications sont susceptibles d'être modifiées sans préavis. Veuillez contacter l'usine Hardy ou visiter notre site web pour obtenir les dernières spécifications.
La boîte à outils Hardy Process Toolboxest un ensemble d'outils de productivité qui soutiennent les fonctions de pesage industriel. Chaque outil permet de gagner du temps, d'augmenter la précision, d'améliorer l'efficacité ou de réduire les risques dans les applications de pesage industriel, y compris WAVERSAVER® pour éliminer les vibrations, l'étalonnage électronique C2® et Integrated Technician® pour n'en nommer que quelques-uns.
Le HI 1756-nDF est doté des technologies Toolbox suivantes :
WAVERSAVER® Éliminateur de vibrations
La technologie de base WAVERSAVER de Hardy élimine les effets des vibrations environnantes sur le signal de poids de la balance, fournissant uniquement des données vraies pour une lecture rapide et précise du poids.
Calibration électronique C2® (ou eCAL)
La fonction principale Hardy C2® ( ou eCAL comme on l'appelle en Chine) permet un étalonnage électronique rapide et facile d'un système de pesage sans avoir besoin de poids de test lourds.
INTEGRATED TECHNICIAN® Diagnostic de l'opérateur
La fonction principale INTEGRATED TECHNICIAN (IT) de Hardy vous aide à dépanner votre système de pesage et à diagnostiquer les problèmes à partir de la face avant de l'instrument ou via l'automate programmable. Ces tests affichent les poids du système, les tensions et les affichages succès/échec pour aider à isoler un problème au niveau de l'instrument, du câblage ou des capteurs, ce qui aide à réduire les coûts de maintenance.
FEED-MASTER
FEED-MASTERest un ensemble de commandes logicielles conçues pour contrôler les distributeurs volumétriques et gravimétriques.
