Applications de pesage

Mesure du poids

Généralement déployé dans les quatre secteurs de fabrication d'une usine : STOCK (gestion des stocks) ; MAKE (dosage et mélange) ; PACK (remplissage et distribution) ; SHIP (inspection des produits). Utilisé lorsqu'il est important de pouvoir déterminer le poids d'un récipient avec une "grande précision", par exemple 0,02 % à 2 % de la capacité totale.

Contrôle de l'alimentation des matières par le poids (GIW/LIW)

Généralement déployé dans deux zones de fabrication : MAKE (dosage et mélange) ou PACK (remplissage et distribution). Il peut être utilisé dans des applications de "gain de poids" ou de "perte de poids", généralement abrégées en GIW et LIW.

Dans cette application, l'objectif est de distribuer la quantité exacte de matière requise, en un minimum de temps, à chaque fois. La régularité est essentielle pour obtenir la meilleure efficacité opérationnelle des équipements (OEE) possible, une mesure de la disponibilité, de la performance et de la qualité. L'avantage supplémentaire est que des remplissages précis réduisent les pertes de produit ou les sous-remplissages, qui risquent d'entraîner une non-conformité aux réglementations.

Contrôle de l'alimentation en matériau par le débit (LOW)

Généralement déployé dans deux zones de fabrication : MAKE (dosage et mélange) ou PACK (distribution). Il est utilisé dans les applications de "perte de poids", généralement abrégées en LOW. Cette terminologie est utilisée pour différencier cette application de l'application LIW ci-dessus. Les fonctionnalités de contrôle incluses dans cette application comprennent : un point de consigne pour le contrôle du débit ; un cycle de remplissage automatique ; une exception pour le taux de changement afin d'éliminer les perturbations.

Contrôle des produits par le poids (Checkweighing)

Généralement déployé dans deux zones de fabrication : PACK (portionnement/classement) et SHIP (inspection des produits). Les trieuses pondérales peuvent contrôler le poids de :

• d'une pièce (par exemple, une boîte de conserve, une bouteille, un sachet, etc.)
• d'une caisse de pièces
• d'une palette de caisses.

Taux de changement de poids (ROC)

Il est généralement déployé dans deux zones de fabrication : MAKE (dosage et mélange) et PACK (remplissage et distribution). Le taux de variation (ROC) est normalement utilisé pour mesurer la vitesse à laquelle le matériau entre ou sort d'une trémie de pesage. Il peut être utilisé dans des applications de "gain de poids" ou de "perte de poids".

Le ROC est une variation de poids dans le temps. Par exemple, si un produit est retiré de la balance, le ROC affichera une valeur négative ; si un produit est ajouté à la balance, le ROC affichera une valeur positive. Si aucun matériau n'est pris ou retiré de la balance, la valeur ROC sera ZÉRO.

La valeur dépend de la constante de temps sélectionnée, par exemple lbs/min, lbs/hour, etc. La valeur ROC est utilisée par un PLC pour contrôler la vitesse à laquelle une alimentation est exécutée, par exemple, alimenter 1000 livres de matériau à 100 livres/minute.

Nombre de pièces

Généralement déployé dans deux secteurs de fabrication : STOCK (gestion des stocks) et PACK (remplissage et distribution). Utilisé pour valider automatiquement les marchandises reçues d'un fournisseur, par exemple, que 1000 boulons se trouvent dans un carton, ou qu'il y a 50 têtes de piston dans une caisse. Le comptage des pièces est également utilisé pour distribuer automatiquement, par exemple, 150 cuillères en plastique dans un carton.

Mesure du niveau par le poids

Généralement déployé dans une seule zone de production : STOCK (gestion des stocks). Utilisé principalement lorsqu'une indication de niveau de "faible précision" est suffisante, par exemple +- 2 % à 10 % de la pleine capacité. Dans ces applications, le poids peut être utilisé pour calculer le niveau (hauteur) d'un matériau dans un silo, une cuve ou un réservoir. Le niveau est exprimé en pourcentage, par exemple 0% (vide), 36%, 50% (à moitié plein), 71% et 100% (plein). Souvent, des alarmes haute et basse sont ajoutées pour annoncer que le niveau du silo s'approche d'un niveau de stock maximum désiré ou d'un niveau de stock minimum qui indique qu'il est temps de commander à nouveau du matériel pour ce silo.